• 超音波焊接方法

      超音波切除法:
      以超音波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊,及切除射入口,使塑膠原件在瞬間脫離射出流道,不但省去人工切除的工續,而使塑件光滑美觀。適用于超音波切除的材質有ABS、PS、壓克力、PC、塑鋼等,如太軟或富有彈性的塑膠則不適合超音波切除。
      超音波埋植法:
      以超音波超高頻率的音波振動,借著焊頭(HORN)的傳導及適當的壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿)等擠入預留的塑膠孔內,并固定在設定深度。完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統在模具內成型的強度,并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。
      超音波鉚接法:
      將超音波超高頻率的焊頭(HORN)壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發熱熔融成為鉚釘形狀,使金屬物件被鉚覆而固定。
      超音波熔接法:
      以超音波超高頻率振動的焊頭(HORN),在適度的壓力下使兩塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合,并可達到完全水密及氣密的效果。
      超音波成形法:
      同超音波鉚接類似,是將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈,使其高頻率振動后將塑膠熔融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀,多使用于電子類、喇叭之固定成形,及化妝品類的鏡片固定等。
      超音波點焊法:
      兩片塑膠要熔接時,因限于熔接物的條件,無法開設導熔線,可用點焊熔接,其原理是利用超音波傳導至焊頭前端,從上板穿越至下板,而達到熔接的效果,并可同時點焊數十提高工作效率。
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